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一、核心研磨系统的彻底清理与检查
这是清理工作的重中之重，直接关系到出粉细度、产量和设备运行阻力。
磨辊与磨环的“大扫除”：在完全停机并确保安全后，打开主机，彻底清理附着在磨辊、磨环工作面上的残余物料和积粉。必须仔细检查二者的磨损情况，如果出现沟槽、凹坑或过度磨损，会严重影响研磨效率，应及时安排修复或更换，以确保稳定的研磨压力。
铲刀与“梅花架”的清洁：铲刀负责将物料铲起并抛向磨辊与磨环之间，其磨损或变形会影响物料均匀性。需清理其表面，检查有无变形或过度磨损。同时，清理“梅花架”（或中心轴架）上的积料，确保磨辊总成能灵活摆动。
分析机（分级器）的精细维护：这是控制成品细度的关键部件。需停机后手动盘动叶片，检查其转动是否灵活，有无卡涩。清理叶片、风道内壁及转盘上的积粉，确保空气分级的精度。检查叶片是否完整，连接有无松动。
二、传动与润滑系统的专业维护
传动系统的稳定是设备运行的基石，必须保持绝对洁净。
轴承的深度清洗与换油：主轴轴承、磨辊轴承是核心承重部件。应定期打开轴承座，使用清洁的煤油或专用清洗剂进行彻底清洗，去除所有旧油脂、磨损颗粒和杂质。清洗后，重新加注足量、型号匹配的优质润滑脂，确保其纯净，无水分和粉尘混入。
减速机的检查与保养：检查减速机的油位、油质。按说明书规定的周期更换润滑油，确保内部齿轮和轴承润滑良好。清理减速机外部的油污和灰尘，保持散热良好。
三、风路与收尘系统的畅通保障
风路是物料的输送通道，其通畅性直接影响产量和能耗。
风道与管路的疏通：检查从主机出口到旋风收集器、再到风机入口的整个风道，清除内部可能存在的物料结皮、堵塞，尤其注意弯头、变径等易积料部位，确保气流无阻。
收尘器（脉冲除尘器）的维护：这是保障环保和工作环境的关键。必须定期清理除尘器灰斗，防止积灰过多堵塞。检查滤袋有无破损、糊袋，并确保脉冲喷吹清灰系统工作正常，压力足够，以维持滤袋最佳过滤性能。
四、建立规范化清理保养制度
为使清理工作效益最大化，建议将其制度化：
制定分级保养计划：明确日常点检（如清洁外观、检查有无漏油）、周/月度保养（如清理风道、检查铲刀）、大修周期（如全面更换磨辊、磨环）的具体内容和标准。
停机维护标准化：利用每次停机机会，执行“清洁、检查、紧固、润滑”的标准流程，将隐患消灭在萌芽状态。
记录与追踪：详细记录每次清理、保养、更换部件的时间、内容和发现的问题，为设备的健康管理和预防性维护提供数据支持。
